Sumitomo passe à la technologie SAP ERP pour trois de ses sites de production en Europe

Défi

Sumitomo Bakelite Co., Ltd. High Performance Plastics (SBHPP) est un leader mondial des solutions et de l’assistance dans le domaine des plastiques haute performance. Les produits de SBHPP sont utilisés dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de la construction, des systèmes électriques et électroniques. Pour remplacer son ancien système ERP sur AS/400, l’entreprise s’est associée à TheValueChain.

Le champ d’activité incluait la finance (analyse des coûts et de la rentabilité des produits), l’order-to-cash, le purchase-to-pay, l’exécution logistique, la gestion des entrepôts, le transport, la gestion de la qualité et la gestion de la maintenance.

Solution

TheValueChain a aidé Sumitomo à adopter SAP ERP et SAP Process Orchestration. Au cours de la phase de conception, un certain nombre d’exigences ont dû être satisfaites. Sumitomo a formulé les demandes suivantes pour son nouveau système ERP mis à jour :

• Gestion de l’évolution de l’organisation
• Processus métier et données de base harmonisés sur trois sites
• Formules de production complexes et gestion de la qualité
• Passage de make2stock à make2order, y compris les coûts des produits basés sur la commande
• Contrôle rigoureux de bout en bout de la traçabilité des lots de matières premières avec des règles avancées de détermination et de dérivation des lots
• Analyse des routines complexes de tarification et de la rentabilité

SAP Process Orchestration a été utilisé pour connecter à SAP ERP les systèmes de contrôle qualité des matières premières et des produits finis, les applications en atelier pour la confirmation de la production, une application de maintenance de l’usine existante, le système de planification de la production AS/400 et les systèmes d’exécution de la fabrication.

Le site de production de Gand a été le premier à avoir implémenté la solution en mai 2018 avec un périmètre limité aux finances, à l’order-to-cash, au purchase-to-pay et à la gestion des entrepôts. Plus tard, l’intégralité du champ d’application a été mise en œuvre sur le site de production de Genk (janvier 2019), suivie d’une implémentation à Barcelone, en Espagne (mai 2019).

Résultat

Tous les sites ont retrouvé leurs volumes de fonctionnement normaux dans les deux semaines qui a suivi la mise en service. L’implémentation de SAP ERP a amélioré les opérations liées à l’entrepôt, réduit le coût total de possession, rendu les coûts de production et la rentabilité transparents et augmenté l’efficacité des clôtures financières et des transactions interentreprises. De plus, la maintenance de l’usine a été intégrée à la planification de la production et à la gestion des stocks, le processus de la commande à la livraison a été optimisé et le système permet de respecter la traçabilité des lots de bout en bout.

La deuxième phase de mise en œuvre de la gestion de la qualité et de la production sur le site de Gand est en cours, avec une application de confirmation des ordres de production basée sur Fiori pour l’atelier de production.